耐磨钢板

工程机械用高强度耐磨钢板

品种	主要牌号	执行标准	主要用途
工程机械用高强度耐磨钢板	WNM360、WNM400、WNM450、 WNM500、WN550、 WNM600、WRZ400、 WRZ500	Q/WTB012-2019 舞钢企业标准(企标) GB/T24186 国标专用技术条件	主要用于制造各种矿山机械及其配套设备、常用于要求耐磨工况的条件

前言

本标准附录A 为资料性附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

GB/T 24186—2009

本标准主要起草单位：济钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、舞阳钢铁有限责任公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司。

本标准主要起草人：高玲、冯勇、王晓虎、晁飞燕，孙根领、谢良法，王新、温德智、周鉴。

GB/T 24186-2009

1 范围

本标准规定了工程机械用高强度耐磨钢板的牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于矿山、建筑、农业等工程机械耐磨损结构部件用厚度不大于80mm 的钢板。本标准规定的耐磨钢板也适用于其他领域。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S 分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定仇含量

GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量

GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇燕馏-姜黄素光度法

GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T 223.78 锅铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定砌含量

GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002,eqvISO6892:1998)

GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007,ISO148-1:2006,MOD)

GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1 部分：试验方法(GB/T231.1-2009,ISO6506-1: 2005,MOD)

GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2975-1998,eqvISO 377: 1997)

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法(常规法)

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T17505-1998,eqvISO404:1992)

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO14284: 1996,IDT)

YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

3 订货内容

订货时需方应提供如下信息：

a) 本标准编号;

b) 产品名称;

c) 牌号;

d) 尺寸;

e) 交货状态;

f ) 重量;

g) 其他特殊要求。

4 牌号表示方法

钢的牌号由“耐磨"的汉语拼普的首位字母“NM"及规定布氏硬度数值组成。

例如：NM500

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709 的规定。

5.2 经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1 的规定。

6.1.1.1 在保证钢板性能的前提下，表1 中规定的Cr、Ni、Mo合金元索可任意组合加入，也可添加表

1规定以外的其他微合金元素，具体含量应在质量证明书中注明。

6.1.1.2 钢中Cu 为残余元素时，其含量应不大于0.30%;As 含量应不大于0.08%。如供方能保证，可不做分析。

6.1.1.3 根据用户要求，由供需双方协议，可规定各牌号碳当量，碳当量按公式(1)计算。附录A 列出

了碳当量参考值。

CEV(%)=C+Mm/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15

6.1.1.4 当采用全铝(Alt)含量计算时，Alt应不小于0.015%。

6.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

6.2 冶炼方法：

钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。

6.3 交货状态：

钢板热处理：淬火+回火、TMCP+回火状态交货。

耐磨板化学成分

牌号	化学成分*(质量分数)/%
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	Als
	不大于									范围	不小于
NM360	0.25	0.70	1.60	0.025	0.015	0.80	0.50	0.50	0.050	0.0005~0,006	0.010
NM400	0.30	0.70	1.60	0.025	0.010	1,00	0.70	0.50	0.050	0.0005~0.006	0.010
NM450	0.35	0.70	1.70	0.025	0.010	1.10	0,80	0.55	0.050	0.0005~0,006	0.010
NM500	0.38	0.70	1.70	0.020	0.010	1.20	1.00	0.65	0,050	0.0005~0.006	0.010
NM550	0.38	0.70	1.70	0.020	0.010	1.20	1.00	0.70	0.050	0.0005~0.006	0,010
NM600	0.45	0.70	1.90	0.020	0.010	1.50	1.00	0.80	0.050	0.0005~0.006	0,010
对于NM400及以下牌号，其Si、Mn含量可分别提高至2.00%和2.20%,合金元索含量由供方确定。

6.4 力学性能
6.4.1 钢板的拉伸、冲击、硬度试验结果应符合表2 的规定。

耐磨板力学性能

牌号	厚度/mmm	抗拉强度‘ Rm/MPa	断后伸长率‘ Amm/%	-20 ℃冲击吸收能量(纵向) KV/J	表面布氏硬度 HBW
NM360	≤80	>1100	≥12	≥24	330~390
NM400	<80	≥1200	≥10	≥24	870~430
NM450	<80	≥1250	≥7	≥24	420~480
NM500	≤70	一	一	一	≥470
NM550	≤70	一	一	一	≥530
NM600	≤60	一	一	一	≥570
抗拉强度、延伸率、冲击功作为性能的特殊要求，如用户未在合同注明，则只保证布氏硬度。

6.4.2夏比摆锤冲击功按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样值比表2规定值低，但不得低于规定值的70%。
6.4.3 厚度小于12mm钢板不进行夏比摆锤冲击试验。
6.5表面质量
6.5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。
6.5.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。

GB/T 24186-2009

7 试验方法

钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。

检验项目、取样数量、取样方法及试验方法：

序号	检脸项目	取样数量(个)	取样方法	试脸方法
1	化学成分	1/炉	GB/T 20068	GB/T 223、GB/T 4336
2	拉伸	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	冲击	3	GB/T 2975	GB/T 229
4	硬度	1	一	GB/T 231.1
5	尺寸、外形	逐张	一	符合精度要求的量具
6	表面	逐张	一	目视

8 检验规则

8.1 钢板的检查和验收由供方技术质量监督部门负责，需方有权按本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。
8.2 钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量不大于60 t。
8.3 钢板复验和判定应符合GB/T 17505的规定。
8.4 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定。

9 包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。

探伤标准：可按照中国(JB4730，GB/T2970)、美国(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德国(SEL072)、英国(BS5996)、法国(NFS04-305)等国内外探伤标准生产检验。

规格范围：钢板宽1500-4020mm,厚8-200mm，长3000-27000mm。

交货状态：淬火+回火，即调质状态交货。

执行标准：根据用户使用要求，可按以下标准交货：国家标准，冶金行业标准，美国ASTM、ASME标准，日本JIS，德国DIN，英国BS，欧洲EN，国际ISO标准以及专用板有关标准等。

质量级别：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。

特别说明：以上标准仅适用于国标要求的工程机械耐磨板，如无特别要求，本公司生产的均按照我司企标 Q/WTB012-2019 生产销售。