高炉炉壳钢板

　　高炉、转炉、热风炉炉壳用钢板BB503C、BB503D、BB503E，广泛用于国内各大钢厂高炉建设，其中宝钢、营口、本钢、柳钢等均大量使用舞钢钢板建设炼钢高炉。

品种	主要牌号	执行标准	主要用途
高炉炉壳钢板	SM400ZL、BB41BFC、BB41BFD、BB503C、BB503D、BB503D Q245LK、Q275LK、Q325LK、Q345LK、Q390LK	Q/WTB025 YB/T 4281-2012 专有技术条件	广泛用于国内各大钢厂高炉建设，其中宝钢、营口、本钢、柳钢等均大量使用舞钢钢板建设炼钢高炉。

　前言

　　本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。

　　本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、首钢总公司。

　　本标准主要起草人：刘徐源、朴志民、王姜维、李小莉、师莉、俞爱国。

　　本标准为首次发布。

　钢铁冶炼工艺炉炉壳用钢板 (高炉炉壳YB/T 4281-2012)

　 1 范围

　　本标准规定了钢铁冶炼工艺炉炉壳用钢板的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

　　本标准适用于高炉、热风炉的壳体(含高炉上升管、下降管、三通管或球节点、除尘器)及炼钢转炉、电炉壳体用厚度不大于100mm的钢板(以下简称钢板)。

　 2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

　　GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

　　GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

　　GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

　　GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

　　GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

　　GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法

　　GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

　　GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 232 金属材料弯曲试验方法

　　GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 (常规法)

　　GB/T 5313 厚度方向性能钢板

　　GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求

　　GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YB/T 081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

　 3 牌号表示方法

　　钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、“炉壳”的汉语拼音首字母三个部分组成。

　　例如：Q345LK。其中：

　　Q——规定最小屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母;

　　345——屈服强度数值，单位为兆帕(MPa);

　　LK——“炉壳”两字汉语拼音的首位字母。

　 4 订货内容

　　订货时用户需提供以下信息：

　　a) 本标准号;

　　b) 牌号;

　　c) 重量;

　　d) 规格尺寸;

　　e) 表面状态;

　　f) 交货状态;

　　g) 特殊要求。

　 5 尺寸、外形、重量及允许偏差

　　钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。

　 6 技术要求

　　6.1 高炉炉壳钢板 牌号和化学成分

　　6.1.1 钢板的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。其碳当量最大值应符合表2的规定。

表1

牌号	化学成分(质量分数)/%
	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Cu	Nb	V	Ti	Mo	N²	Als
	不大于													不小于
Q245LK	0.18	0.50	1.50	0.025	0.015	0.25	0.25	0.35	0.040	0.05	0.035	0.60	0.008	0.010
Q275LK	0.18	0.55	1.60	0.025	0.015	0.25	0.35	0.35	0.040	0.15	0.035	0.60	0.008	0.010
Q325LK	0.18	0.55	1.60	0.025	0.015	0.25	0.25	0.35	0.040	0.15	0.035	0.60	0.008	0.010
Q345LK	0.18	0.50	1.70	0.025	0.015	0.50	0.30	0.30	0.070	0.15	0.020	0.60	0.012	0.015
Q390LK	0.20	0.50	1.70	0.025	0.015	0.50	0.30	0.30	0.070	0.20	0.020	0.60	0.012	0.015
a 钢中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，N元素含量可到不大于0.012%。

表 2

牌号	碳当量²(质量分数)/%
Q245LK	≤0.40
Q275LK、Q325LK、Q345LK、Q390LK	≤0.45
a 碳当量计算公式：根据需要，可用焊接裂纹敏感性指数P□代替碳当量，其值由供需双方协议确定。焊接裂纹敏感性指数计算公式：碳当量也可经供需双方协商确定。

　 6.1.2 为改善钢的性能，可添加表1之外的其他微量合金元素。

　　6.1.3 钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

　　6.2 高炉炉壳钢板冶炼方法

　　钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。

　　6.3 高炉炉壳钢板 交货状态

　　除Q245LK钢板热轧状态交货外，其他牌号钢板均正火状态交货。

　　6.4 高炉炉壳钢板 力学和工艺性能

　　6.4.1 钢板的力学性能应符合表3的规定。

　　表3

牌号	板厚 t/mm	拉伸试验			夏比V型冲击试验		180弯曲试验 a一板厚 d-弯芯直径
		上屈服强度b Rex/MPa	抗拉强度 Rm/MPa	断后伸长率 A/%	冲击吸收能量 KV:/J
Q245LK	≤16	≥245	400~510	≥23	0℃	≥47	d=2a
	>16~40	≥235		≥23
	>40	≥215		≥23
Q275LK	≤16	≥275	470~570	≥21	0℃	≥47	d=2a
	>16~40	≥275		≥21
	>40	≥275		≥21
Q325LK	≤16	≥325	490~610	≥20	0℃	≥47	d=2a
	>16~40	≥315		≥20
	>40	≥295		≥21
Q345LK	≤16	≥345	470~630	≥21	-20℃	≥34	d=2a
	>16~40	≥335		≥21			d=3a
	>40~63	≥325		≥20
	>63~80	≥315		≥20
	>80	≥305		≥20
Q390LK	≤16	≥390	490~650	≥20	-20℃	≥34	d-2a
	>16~40	≥370		≥20			d=3a
	>40~63	≥350		≥19
	>63~80	≥330		≥19
	>80	≥330		≥19
a 拉伸、弯曲试验取横向试样。 b 当屈服不明显时，可测量Rx:代静上屈服强度， C 冲击试验取纵向试样。

　　6.4.2 夏比(V型)冲击试验

　　6.4.2.1 钢材的夏比(V型)冲击试验的试验温度和冲击吸收能量应符合表3的规定。

　　6.4.2.2 厚度不小于6mm的钢板应做冲击试验，冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm标准试样;当钢材不足以制取标准试样时，应采用10mm×7.5mm×55mm、10mm×5mm×55mm小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表3规定值的75%或50%,优先采用较大尺寸试样。

　　6.4.2.3 钢板的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%,否则，应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值7 0%的试样只允许有一个。

　　6.4.3 当需方要求时，应做弯曲检验。试验应符合表3的规定，弯曲试验后，试样外侧不应有裂纹。

　　6.5 表面质量

　　6.5.1 钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠和压入的氧化铁皮等有害缺陷。钢板不应有分层。

　　6.5.2 钢板表面允许存在不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕等局部缺陷，但深度应不大于钢板厚度公差之半，并应保证钢板厚度的最小值。

　　6.5.3 钢板表面存在有害缺陷时，允许用修磨方法清除。修磨处应平滑过渡，并应保证钢板厚度的最小值。

　　6.6 特殊要求

　　6.6.1 根据供需双方协议，钢板可进行无损检验，其检验标准和级别应在协议或合同中明确。

　　6.6.2 根据供需双方协议，可按本标准订购具有厚度方向性能要求或其他检验项目要求的钢板，钢板厚度方向断面收缩率应符合GB/T 5313的规定。

　　6.6.3 根据供需双方协议，钢板可进行其他项目的检验。

　 7 试验方法

　　钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。

　　表4

序号	检验项目	取样数量(个)	取样方法	试验方法
1	化学成分(熔炼分析)	1/炉	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T4336、GB/T 20125
2	拉伸试验	1/批	GB/T 2975	GB/T 228.1
3	弯曲试验	1/批	GB/T 2975	GB/T 232
4	冲击试验	3/批	GB/T 2975,8.3	GB/T 229
5	Z向钢厚度方向断面收缩率	3/批	GB/T 5313	GB/T 5313
6	无损检验	逐张/逐件		协商
7	表面质量	逐张/逐件		目视及测量
8	尺寸、外形	逐张/逐件		合适的量具

　 8 检验规则

8.1 检查和验收

　　钢板的检查和验收由供方进行，需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收。

　　8.2 组批规则

　　钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢板组成，每批重量不大于60t。对于Z向钢的组批，应符合GB/T5313的规定。

　　8.3 取样部位

　　冲击试验试样应在每一批中任一钢板上制取。当钢板厚度不大于40mm时，冲击试样应为近表面试

　　样，试样边缘距一个轧制面小于2mm;当钢板厚度大于40mm时，试样轴线应位于钢板1/4厚度处或尽量接近此位置。缺口应垂直于原轧制面。

　　8.4 复验与判定规则

　　复验与判定应符合GB/T 17505的规定。

　　8.5 力学性能和化学成分试验结果的修约

　　除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成分试验结果应修约到与规定值的数位相一致，其修约方法应符合YB/T 081的规定。碳当量应先按公式计算后修约。

9 包装、标志和质量证明书

　　钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247的规定。

　　附录A

　　(资料性附录)

　　牌号对照表

　　本标准与国内外牌号对照参见表A.1。

　　表A.1

标准号	本标准	JIS G 3106-2008	GB/T 700—2006	GB/T 1591-2008
牌号	Q245LK Q275LK Q325LK Q345LK Q390LK	SM400B、SM400C 一 SM490B、SM490C 一 SM490YB	Q235 Q275 一一一	一一 — Q345 Q390