在接受采访时，43岁的钢制轧机任亚强似乎有些“吱吱作响”。
他说：“我最害怕接受记者的采访。我是一名普通工人，正在做我应该做的事情。真的无话可说。”
虽然记者多次指导，希望他能说几句大事，但他不擅长言语，总是拒绝多说，在采访中，好几次都显得冷漠。
记者得到的信息表明，这是一个了不起的人！获得了许多“重量级”荣誉！
在20多个春秋时期的滚动平台上，他先后被评为“河南省青年专家”，“平顶山市劳动模范”，平顶山市“鹰城职工技术之星”，“公司青年职位专家” ，“公司技术明星”，“公司党员模范”荣誉称号，两次成为“平顶山市技术专家”，“公司劳动模范”，多次荣获“轧钢冠军”称号，在公司技术竞赛中脱颖而出。
20多年来，干轧钢板生产商一直是最受关注的，也是最受关注的“轧钢”。他说，他没有必要说他一直在考虑如何轧钢。当他下班回家时，他仍记得那天翻过的钢铁。有时他甚至梦想着“轧钢”。
任亚强说，轧机的地位非常重要。作为一家钢轧机，每个人都希望轧钢。他并不比别人好。他只是喜欢思考并喜欢总结。他不仅用手操纵轧机，还用心脏。 “在轧钢中。
作为一名轮班主管和一名滚动磨坊主，任亚强觉得肩上的负担沉重。为了确保每块钢板的质量达到标准并且用户满意，每次他接手，亚强必须花一小时到位，并主动找到团队和技术人员了解生产情况。对于值班的规格和品种，他会提前计算，根据工艺的初始轧制温度和精加工温度，计算每道次的最安全合理的减少量，甚至可以对钢板的精度进行多次计算。滚动几分钟。在机器运行前，仔细检查轧制方案，仔细标记组件，准确校准钢板厚度和成品钢板厚度公差，力求在操作中实现“快速，准确，稳定”确保钢板的轧制成功率。
正是由于“心脏”，在轧机的重要地位，任亚强克服了几十个品种钢的轧制过程瓶颈。轧制品种包括核电钢，高强度军用钢，高强度锅炉汽包，航空钢，海上平台架钢，电渣模具钢，大厚度模具钢等数十种高精度品种。国家重大工程项目建设做出了突出贡献。
任亚强解决了钢锭轧制过程中由于不均匀变形引起的钢板重载不平衡和厚边焊接的问题，并出现了锭木板式控制轧制的新方法。当轧制大厚度板和高强度钢板时，通过合理控制轧制速度和减少量来控制板的形状，并且这些方法在提升后取得了良好的效果。为了提高初级钢板的合格率，任亚强研究了阶梯气温法和循环气温轧制法。
大厚度20MnNiMo是我国大型飞机配套项目中使用的大型模锻机钢板。它采用45吨电渣锭生产，厚度为390mm。这是中国的第一个生产。这对公司来说意义重大，没有宽容。轧制中最大的问题是钢板的表面质量。钢表面不允许有任何缺陷，不均匀度不超过6mm/m。为了克服这种轧制过程中的困难，经过半个月的观察和思考，任亚强提出优化轧制的拖尾，加宽和减少，有效提高钢板的平直度，并完成滚动。通过采用低速大压工艺轧制的工艺改进方案。利用他的方案进行轧制，解决了钢板的表面质量问题，成功完成了轧制任务。
A514GrQ海上平台板是该公司自主开发的替代进口钢种。鉴于对钢板形状，热敏性，工艺温度范围窄等要求较高，任亚强结合215mm钢的厚度要求，在加热，除锈，轧制，矫直过程中设置工艺监测点，按钢板温控钢种，再次克服了工艺难点，使产品成功更换进口。
今年，高炉投产后，公司的生产方式发生了变化，产量上升的任务得到了加强。如何以最低的成本和最高的效率轧制最高端的钢板已成为任亚强努力的方向。 6月份，该公司的轧钢产量指数为7.5万吨。合同比以前更复杂。相对较好的轧制板较少，薄板较多，轧制较困难，任务较重。不幸的是，它还赶上了2号连续炉停机，只有一台连续炉和均热炉生产，轧制节奏难以提高。任亚强知道，只有通过减少钢板的热等待时间和轧机停止时间才能保证轧制效率。为此，他开始“加强”节省时间。在班级会议之前，任亚强将首先到车间检查并记录浸泡炉的钢锭和钢坯的时间，然后计算浸泡炉中钢锭和钢坯的轧制时间，并协调连续炉与供暖工人一起挖掘时间。为了确保一个炉内的钢材完成，只需另一个炉子的钢材燃烧，它可以立即进入轧机，这不仅减少了炉子的等待时间，降低了能耗，而且还提高了滚动的节奏。但是这样，轧机的工作强度增加了。任亚强说，由于停工时间缩短，轧机坐在控制台前4小时。基本上没有休息时间。再加上精神的高度集中，一堂课感到非常疲惫，两臂疼痛。腰部不直。
为了自己的努力，任亚强只是淡淡地说：“这不算什么，因为我做了这个工作，我必须这样做！”
