自新的成本指标下达后，舞钢二轧钢轧钢车间积极分解指标，实施"抓牛鼻子"策略，对天然气用量、耗电量、循环水用量三大指标进行重点控制。近三个月来，该厂的天然气、电力、循环水消耗均大幅度降低。
在天然气控制方面，该车间大力推行坯料热装热送，要求每班坯料热装率超过30%；每班根据当班产量目标推算加热炉天然气消耗量。加热班班长召开班前会之前，要到现场了解加热炉炉况，要了解当天加热炉的出钢块数。加热工要按照坯料规格（主要是厚度）的不同，合理增减烧嘴数量，300mm厚度的坯料加热时尽可能延长坯料在加热段的停留时间。加强2号台加热工与4号台轧钢工的联系，保证钢坯及时出钢，防止空烧。杜绝高温烧钢，在保证钢温的情况下尽可能按温度的下限烧钢（低温烧钢）。
在电量控制方面，该车间积极协调自动化车间将粗轧传输辊道调成自动送钢，避免全部辊道都转造成的浪费，在此项工作没有完成前先通过手动选择辊道组来尽量减少辊道使用组。停止使用机前风机，在天气好时可视现场情况适时停掉机后风机。换辊期间停用风机。
在循环水控制方面，完善手动浇水制度，在手动浇水时，要等到钢板轧完再开水阀，钢板一旦出快冷系统，立即关闭阀门。不按规定执行，一旦发现，考核班长和参数设定人员各50元/次。严格按照工艺轧制，保证钢板的终轧温度，不能通过水冷来保证钢板的力学性能。同时，该车间提供不浇水和少量浇水钢板的明细给生产科，并与生产科结合，把水冷工艺要求基本相同的钢板统一排产。坚持一台变频泵供水的原则，提前估算钢板的用水量，严格执行工频泵起泵原则，每两小时向动力厂人员询问一次供水模式及高位水箱的水位情况。针对现阶段粗轧机未投入生产的情况，与机动科结合，适当调小粗轧机工作辊冷却水量。该车间还派专人负责每日检查地沟冲渣情况，隔一天送水冲洗一次地沟。
