从7月底至9月底，河北钢铁集团舞钢公司实施磁选渣入电炉炼钢工艺攻关，两个月时间“回吃”磁选渣近万吨，基本上实现了舞钢磁选渣的产出和“回吃”平衡。此举减少了钢渣排放量，降低了生产成本。
磁选渣是炼钢生产过程中产生的废钢渣经过破碎、分选出来的全铁含量较高的部分，一般全铁含量在28%到40%。磁选渣入炉不仅能实现可观的经济效益，还能减少钢渣排放量。据相关资料显示，2009年，我国钢铁工业从钢渣中回收废钢约500余万吨，比2005年的回收量提高约46%，主要是在高炉炼铁、转炉炼钢领域。在高炉炼铁领域，铁渣利用较为成熟，主要利用方式是将磁选后的磁选粉做烧结矿;在转炉炼钢领域，回收的钢渣可直接返回炼钢，节省了大量废钢和石灰石资源，减少了环境污染。在电炉炼钢领域，对钢渣的回收利用还仅限于简单的破碎分选处理之后做建筑材料。
为减少固废物外排，最大限度地利用资源，降低生产成本，从今年7月份起，舞钢开始进行磁选渣入电炉炼钢工艺试验。在试验过程中，舞钢实施精细管理，从入炉方法、入炉量等多方面入手，强化生产组织，不断优化生产流程，解决了渣稀、粘料、冶炼周期长、电耗上升等一系列难题，使冶炼电耗由试验之初的吨钢280千瓦时~290千瓦时，降到260千瓦时左右，氧气消耗、石灰消耗等也均恢复到试验之前的状态。
目前，舞钢正在加紧进行对前一阶段工艺的梳理和试验的总结， 以进一步改进操作工艺，提高钢铁料收得率。
