今年下半年以来，河北钢铁集团舞钢公司通过对电炉备用补炉罐实施技术改造和合理再利用，有效优化了电炉冶炼工艺，年可降低综合成本近千万元。
随着电炉冶炼技术的发展，喷碳装置在电炉炼钢中得到越来越多的应用。舞钢二炼钢厂4号电炉一直使用皮带机加碳粉。这种方式的弊端是：碳粉只加到钢水表面，入炉很不均匀，使得碳粉使用量大且回收率低，冶炼中造渣不理想，容易出现炉门口跑钢，造成钢水收得率低、钢水过氧化、出钢条件差等问题，进而使钢水质量不稳定，影响后部精炼工艺。
针对上述问题，该厂决定改造备用补炉罐为喷碳罐。炼钢车间把补炉罐的手动气动阀改为电磁气动切断阀，并在操作室加装自动控制装置，实现在操作室远程进行控制喷碳操作，并加装减压阀、控制阀、滤网和喷碳管等设施，来调节相应压力，保证足够喷碳量和喷碳顺畅。喷碳装置改造投用一个半月来效果良好。4号电炉使用喷碳装置后钢铁料消耗降低8.2kg/t，综合电耗降低23.83kwh/t，碳粉消耗降低1.08kg/t，脱氧剂消耗也有所下降。
该喷碳装置的成功改造，不仅替代了进口，节约了资金，而且设备性能更加完善，喷碳罐每分钟喷碳量能达到80kg。它的投用不仅提高了工作效率、稳定了冶炼工艺，而且大大降低了成本，年可降低成本近千万元。
