4月3日，河钢舞钢用于宁波用户的近1000吨大厚度、高性能超低温球罐的钢板成功装上了车。这是河钢舞钢首次用连铸坯生产厚度大于80毫米的超低温球罐钢。连铸坯厚度达到102毫米，吨钢成本降低近1000元。
为了更好地应对市场，集团强调“整个生产组织应以最优的低成本结构为指导思想”，“技术优势应体现在以低成本的材料支持企业的生产经营，以较低的成本达到相同的技术指标”。河钢舞钢深入实施集团战略部署，积极探索最低成本结构和成分结构，以满足市场需求和生产控制阶段，不断实现成本效益。在保证产品高质量的前提下，轧钢系统应不断优化工艺，降低生产成本，保证每月挖潜1000万元。河钢舞钢针对年合同量超过40，000吨的低温球罐用钢板，特别是厚度超过80毫米的钢板，钢锭生产产量低、成本高的问题，组织了技术研发小组进行攻关。
在攻关过程中，考虑到——这一单项合同的严格要求，即必须保证1/4和1/2板厚的超低温冲击能不低于60J，攻关小组积极探索优化成本结构的新途径，明确交货前的生产难点，找到攻关的突破点，采取精炼造渣等创新措施，提高连铸坯质量，优化精炼轧制和热处理工艺。同时，加强现场生产过程跟踪，确保过程的准确实施。在生产过程中，河钢舞钢克服了防疫期间原料燃料紧急生产和人员短缺的困难，各工序协同工作，在重点研究实验中取得新的突破：生产组织在102毫米钢板厚度的连铸坯成型路径上，整单合同性能稳定可控，为超低温厚钢板合同的大规模验收奠定了良好的技术基础，保证了优良的质量和最优的成本结构。
