自二月份成立炼钢能源研究团队以来，它一直围绕解决关键问题的目标紧密合作，研究成效显着。工厂每吨钢的能源成本逐月下降。
炼钢公司是该公司的主要能源消费者。该工厂的能源研究团队正在积极致力于能源消耗。在预热和保温烟道投入运行后，冷却水量减少。他们建议关闭电炉系统的一个水泵，使供水水泵从三个变为两个，这降低了功耗。
经过研究，该厂利用电炉在冶炼过程中产生的高温烟尘将余热锅炉中的水加热成蒸汽，然后将蒸汽输送到VD炉进行抽真空，从而减少产生的蒸汽由电厂的16吨快速燃烧锅炉。使用量。
水的消耗占钢铁生产的很大比例，团队的同志们密切关注减少用水量。在降低电炉除尘烟道循环水消耗的基础上，进一步优化循环水分配条件，根据电炉预热烟道各段温度调节烟气冷却水的水分分布。废料和低温冷却部分配备较少的水。高温冷却段配有更多的水，当炉子关闭时，供水减少或泵停止。这样，每小时可节约水约1000吨，相当于吨钢，开采2.44元。他们还为连铸机的主冷水管和设备冷却水和矿渣水管安装了控制阀。打开相应管道的供水阀需要什么样的水，不需要像往常那样生产冷却水。发送废物现象。他们还使用两个冷水代替设备冷却水和矿渣水。每次浇注可节省100千瓦时，每月可节省6000多千瓦时，相当于每吨钢减少0.069元。
